Corten is een handelsnaam voorverweringsstaal. Met andere woorden, het is staal dat nog steeds roest, maar het roest een mooie kleur en is bestand tegen de afbrokkelende zwarte klonten die van gewoon zacht staal vallen. Corten bevat kleine hoeveelheden chroom, nikkel en koper, die de weerbestendigheid garanderen. Het wordt meestal gebruikt in structurele toepassingen. Veel gebouwen lijken oranje geschilderd, maar zijn in werkelijkheid van onbehandeld cortenstaal.
Kritische laserparameters voor cortenstaal
Het snijden van Corten vereist een andere aanpak dan standaard zacht staal vanwege het legeringsgehalte.
- Snijsnelheid:Normaal gesproken gebruiken we Corten met iets lagere snijsnelheden dan zacht staal van dezelfde dikte. Het legeringsgehalte verhoogt de smeltviscositeit, dus als we te snel bewegen, krijgen we schuim en ruwe randen.
- Laservermogen:Het vermogen moet stabiel zijn en voldoende om een consistente kerf te behouden. Te veel kracht veroorzaakt overmatige oxidatie en afronding van de randen, terwijl te weinig kracht leidt tot onvolledige sneden.
- Focuspositie:Dit is van cruciaal belang. Meestal plaatsen we het brandpunt iets onder het oppervlak om de smeltuitstoot en de rechtheid van de randen te verbeterenalleen op platen groter dan 5 mm.
Gasselectien: Zuurstof versus stikstof
Dit is waar de meeste kwaliteitsverschillen- vandaan komen. Onze ervaring is dat zuurstof en stikstof heel verschillende doeleinden dienen bij het snijden van cortenstaal.
- Zuurstof (O₂):Als we een hogere productiviteit nodig hebben en een donkerder, geoxideerd randje niet erg vinden, gebruiken we zuurstof.
- Pluspunten:Zuurstof reageert exotherm met het staal, waardoor warmte aan het proces wordt toegevoegd en hogere snijsnelheden bij een lager laservermogen mogelijk zijn.
- Cons:Deze reactie vormt een dikkere oxidelaag op de snijkant, wat een probleem kan zijn als het onderdeel later wordt gelast of gecoat.
2. Stikstof (N₂):Voor toepassingen waar randzuiverheid er echt toe doet, schakelen we over op stikstof.
- Pluspunten:Stikstof is inert en reageert dus niet met het gesmolten staal. Het resultaat is een helderdere, schonere rand met minimale oxidatie en betere maatnauwkeurigheid.
- Cons:De wisselwerking-is een hogere gasdruk en hogere bedrijfskosten, maar voor architecturale of zichtbare componenten is dit meestal de moeite waard.
Pro-tip:Wij betalen klLet op de gasdruk en de toestand van het mondstuk. Hoge-stikstof onder hoge druk met een schoon, gecentreerd mondstuk maakt een enorm verschil in slak-snijden. Zelfs kleine verkeerde uitlijningen kunnen een overigens perfecte parameterset verpesten.
Overwegingen bij het lassen na het snijden
Bij het lassen van Corten zijn de voorzorgsmaatregelen vergelijkbaar met die van zacht staal, behalve dat u mogelijk een speciaal vulmateriaal nodig heeft om de las van verweringsstaal te maken.
- Voor dikte kleiner dan of gelijk aan 10 mm (enkele doorgang):U kunt gebruik maken van eenE7018ofSG2 MIG-draad. Dit komt omdat u voldoende verdunning uit de plaat krijgt om de lasverwering te bewerkstelligen.
- Voor dikte > 10 mm (of Multi-Pass):U moet een vulmiddel gebruiken dat ongeveer bevat1% nikkel en 0,5% koper, of één die bevat2,5% nikkel.
IDe korte, strakke randen van cortenstaal komen voort uit het balanceren van snelheid, kracht, focus en, belangrijker nog, het kiezen van het juiste hulpgas voor de klus.
Laser-klaar cortenstaal nodig?
Laat niet kromtrekkend-platen verpesten uw snijparameters. Promisteel-benodigdhedenspanning-genivelleerde, spanning-verlichte cortenstaalplatenspeciaal ontworpen voor lasersnijden met hoge-precisie.
