De productiemethode van blikplaten (aangetaste plaat) bevat voornamelijk de volgende stappen:
1. Bereiding van grondstof
- Substraatkeuze: gebruik meestal lage koolstof met koud gerolde stalen plaat als substraat.
- Reiniging: verwijder olie, roest en andere onzuiverheden op het oppervlak van de stalen plaat.
2. Zuurwassen
- Zuurwasbehandeling: de stalen plaat wordt ondergedompeld in de zuurwastertank om de oxide -huid en roestlaag te verwijderen om een schoon oppervlak te garanderen.
3. Tinplating
Bereiding van de elektropicerende oplossing
- Samenstelling van platenoplossingen: meestal zure of alkalische oplossing, zure platenoplossing gebruikte vaak tinsulfaat (SNSO₄) en zwavelzuur (H₂so₄), alkalische platenoplossing gebruikt natriumstannaat (Na₂sno₃) en natriumhydroxide (NaOH).
- Additieven: toevoegen Brightener, nivelleringsagent, enz. Om de kwaliteit van de plating -laag te verbeteren.
Poldingapparatuur
- Electroplating bad: houdt de platingoplossing en elektroden vast.
- Anode: meestal wordt pure tin of tinlegering gebruikt.
- Kathode: stalen plaat die moet worden verguld.
- Voedingsvoorziening: biedt directe stroom en regelt de huidige dichtheid en platingtijd.
Platingproces
- Klemmen: bevestigt de stalen plaat aan de kathode en zorgt ervoor dat deze parallel is aan de anode.
- Platingsparameters: regelingstroomdichtheid, temperatuur, platingstijd en andere parameters. Zuurplatingoplossing Temperatuur is in het algemeen {{0}}} diploma, stroomdichtheid 1-10 a/dm²; Alkalische platenoplossing Temperatuur is hoger, ongeveer 60-80 graad, de huidige dichtheid is lager, ongeveer 0. 5-5 a/dm².
- Electroplatiereactie: onder de werking van het elektrische veld worden tinionen gereduceerd op het oppervlak van de stalen plaat om een uniforme tinlaag te vormen.
4. na de behandeling
- Spoel: spoel met water na het plateren om de resterende plateringsoplossing te verwijderen.
- Zacht smelten: verwarming om de tinlaag te smelten om een helder en zelfs oppervlak te vormen.
- Passivering: vorm een beschermende film door chemische behandeling om de corrosieweerstand te verbeteren.
- Olie: breng een dunne laag olie aan om oxidatie en krassen te voorkomen.
5. Kwaliteitsinspectie
- Dikte test: meet de dikte van de tinlaag om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de standaard.
- Adhesietest: detecteer de bindingssterkte tussen de tinlaag en de stalen plaat.
- Corrosieweerstandstest: evalueer de corrosieweerstand van het aangetaste blad.
6. Snijden en verpakking
- Snijden: snijd het aangetaste vel in de vereiste maat.
- Verpakking: vochtbestendige en roestvrije verpakking voor eenvoudige opslag en transport.
7. Opslag van eindproduct
- Warehousing: Gekwalificeerde vastgestelde planken worden in het magazijn geplaatst en wachten op levering.
Hoofdapparatuur
- Zuurreinigingsapparatuur
- Electroplating- of hot-dip plateringsapparatuur
- Zachte smeltoven
- Passiveringsapparatuur
- Olieapparatuur
- Snijdapparatuur
- Testapparatuur
