Definitie van potloodhardheid van kleurplaat met kleurcoat
Depotloodhardheidvankleurcoated bladrefers to the scratch test carried out on the surface of the colour coated sheet with a pencil of a specific hardness to assess the ability of the colour coated sheet coating to resist pencil scratching. It is a relative index to measure the hardness of the colour-coated sheet coating. Generally under national standards or industry standards, the use of a series of different hardness of the pencil, from soft to hard sequentially in the colour coated Plaatoppervlak kras om het moeilijkste potloodhardheidsniveau in het oppervlak van de coating te bepalen, laat geen duidelijke krassen of schade aan de kleurcoatingplaat achter om de potloodhardheid van de kleurcoatingplaat ., bijvoorbeeld, de potloodhardheidsniveaus zijn bijvoorbeeld6H, 5H, 4H, 3H, 2H, H, F, HB, B, 2B, ETC. hoe groter het nummer voor deHgeeft aan dat hoe harder het potloodkabel; Hoe groter het nummer voor de b geeft aan dat hoe zachter de potloodkabel .
DepotloodhardheidstestVoor colour-gecoat bord in de nationale standaard is voornamelijk gebaseerd op de standaardGb/t 6739-2022Bepaling van verffilmhardheid door de potloodmethode voor kleurverven en vernissen . De specifieke inhoud is als volgt:
Beginsel
De hardheid van een verffilm wordt bepaald door een potlood van bekende hardheid in de film te duwen .6 De potloodhardheid van een kleurcoating van kleur wordt uitgedrukt door het oppervlak te krabben met een reeks potloden van verschillende hardheid om het hardste potlood te bepalen dat geen opvallende krassen of schade aan de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van het oppervlak van de oppervlakte van de oppervlakte van het oppervlak van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de kras.
Voorbereiding op testen
- Potloodselectie: Gebruik een standaard Chinees potlood met meerdere cijfers van hardheid variërend van 6H tot 6B met afnemende hardheid .
- Potloodbehandeling: Slijpen het potlood met een potloodslijper om een 4 - 6 mm -kern bloot te leggen, houd het potlood loodrecht op het oppervlak van een 400 # schurend papier en schuur het potlood op het schuurpapier totdat de punt scherp is .
Testprocedure
- Handpotlood: Holding the pencil at an angle of 45℃to the coating, apply sufficient uniform pressure downward and forward to break the edge of the pencil or plough through the coating with a 6.5 mm stroke. The test shall start with the pencil with the hardest mark and test each marked pencil in turn. The hardness of the pencil shall be the pencil hardness of the coating to be Tested . 5 beroertes moeten op elk niveau worden gemaakt totdat het potlood dat de coating niet breekt, minimaal 4 van de 5 keer breekt.
- Instrumentale potloodmethode: Nadat het potlood is behandeld volgens de handmatige potloodmethode, is deze op de instrumentale trolley vastgesteld, zodat de punt van het potlood vrij kan contact opnemen met het oppervlak van het monster {. Druk op de trolley zodat het 6 . 5 mm over het monster is vastgelegd door het potlood is vastgelegd door het potlood is Weerstand tegen het potlood totdat het niet minstens 4 keer van 5 slagen op elk niveau door de coating ploegen.
Resultaat
Als er geen krassen zichtbaar zijn, moet de test worden uitgevoerd met een potlood van hogere hardheid totdat krassen van minimaal 3 mm lang zichtbaar zijn; Als krassen van meer dan 3 mm zichtbaar zijn, moet de hardheid van het potlood worden verlaagd en moet de test worden herhaald totdat de lengte van de krassen niet langer groter is dan 3 mm .6 Tijdens het inspectieproces kan het oppervlak van de coating worden gewogen met een zachte doek, het ontnemen van potlooddo -debris, of een erer om het te verwijderen debris van het potlood van het potlood van het potlood van het potlood van het potlood van het potlood van het potlood van het potlood van het potlood van de debris om het te verwijderen. gemakkelijker om de schade aan de verffilm te beoordelen .
Redenen voor huidbreuk in de potloodhardheidstest
Coating -grondstoffen
- Onjuiste selectie van hars:Hars is de belangrijkste filmvormende substantie van kleurcoating met kleurcoat en de prestaties speelt een sleutelrol in het coatinghardheid . Als de geselecteerde hars zelf een lage hardheid en lage glasovergangstemperatuur heeft, zoals een acrylhars met goede flexibiliteit maar onvoldoende hardheid, is het moeilijk om de coating te bereiken.
- Pigment- en vulproblemen:Het type, dosering en deeltjesgrootteverdeling van pigment en vulstof heeft invloed op de hardheid van de coating . Als de hardheid van pigment en vulstof laag is, zoals talkpoeder, enz. ., is het gebruik van grote hoeveelheden de algehele hardheid van de coating . in toevoeging, de deeltjesgrootte is niet redelijk; De deeltjes zijn te groot of te klein, waardoor de coatingstructuur niet dicht
- Additieven: De rol van additieven is om de prestaties van de coating te verbeteren, maar onjuist gebruik zal de hardheid . bijvoorbeeld beïnvloeden, hoewel plasticisers de flexibiliteit van de coating kunnen verbeteren, als de dosering te veel is, zal het de coating zacht maken en de hardheid verminderen; Nivellementagent en andere additieven zijn onjuist geselecteerd of overdreven, wat de drogen en uitharding van de coating kan beïnvloeden, wat op zijn beurt de hardheid beïnvloedt .
Productieproces
- Ongelijke coatingdikte:Als de coating te dun is, is het moeilijk om de krassende kracht van het potlood tijdens de potloodhardheidstest te weerstaan, en krassen zijn gemakkelijk te verschijnen, wat resulteert in ondermaatse hardheid; Als de coating te dik is, kan de oppervlaktehardheid onvoldoende zijn vanwege onvoldoende interne drogen en uitharding, en de overdekte van de coating is gevoelig voor stress tijdens het drogen, wat de hechting van de coating en het substraat beïnvloedt, en indirect leidt tot problemen in hardheidstests . Problemen in hardheidstests.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
- Uithardingsproces is niet redelijk:Curitemperatuur is te laag of de uithardingstijd is te kort, waardoor de coating van de hars en andere filmvormende stoffen niet volledig verknoopt zal zijn, de coatingstructuur is losse hardheid . over het tegendeel, als de uithardingstemperatuur te hoog is, het is ook een hoogste testen, wat is een hoge hardheid. Verhoging van de brosheid, en is geen echte hardheid tot standaard .
- Coatingprocesproblemen: In het coatingproces, als de coatingsnelheid te snel of ongelijk is, zal de coatingdikte ongelijk maken, wat de uniformiteit van hardheid beïnvloedt . Bovendien kan een slechte precisie en stabiliteit van de coatingapparatuur ook leiden tot onstabiele coatingkwaliteit en moeilijkheid om aan de standaardhardheidsvereisten te voldoen .}
Aspecten van de productieomgeving
- Temperatuur en vochtigheid: Een te lage temperatuur of een te hoge een vochtigheid in de productieomgeving zal de droogsnelheid van de coating vertragen, en de uithardingsreactie zal onvolledig zijn, wat de hardheid van de coating beïnvloedt . Bijvoorbeeld, in een lage temperatuur en hoge vochtigheidomgeving, het water in water in het water in de omlaag van het water, het resultaat van de coating is geleidelijk, en zelfs fenaderen, en zelfs fenen in de omgang in de omgang en zelfs fenen in de omgang en zelfs fenen in de omgang en zelfs fenen in de omgang in de omgang en zelfs fenaderen in de omgang in de omgang in de omgang en zelfs fenen in de omgang en zelfs een zoektocht van het water, het resultaat van de coating is een toestand van de coating. Hardheid .
- Luchtkwaliteit: Stof, olie en andere onzuiverheden in de productieomgeving worden gemengd in de coating, die de uniformiteit en dichtheid van de coating zal vernietigen en de hardheid van de coating zal verminderen ., kan tegelijkertijd schadelijke gassen in de lucht, zoals het uitharden van de uiting van de codering en de uitvoering van de coctie van de coating en de uiting van de codering en de uitvoering van de coctie van de coating en de samenwerking en de uitvoering van de samenwerking en de uitvoering van de samenwerking en de uitvoering van de samenwerking en de uitvoering van de samenwerking en de samenwerking en de uitvoering van de samenwerking en de samenwerking en de samenwerking en de samenwerking en de samenwerking en de samenwerking en de samenwerking en de samenwerking en de samenwerking en de samenwerking van het aantal reacteren. Coating .
Oppervlaktebehandeling van het substraat
-Onvoldoende oppervlakte -netheid van substraat: De aanwezigheid van onzuiverheden zoals olie, stof en roest op het oppervlak van het substraat zal de nauwe binding van de coating met het substraat belemmeren en de hechting en de totale hardheid van de coating verminderen . Tijdens de potloodhardheidstest is de coating gemakkelijk los van het substraatoppervlak, of krassen verschijnen.}}
-De oppervlakteruwheid van het substraat is niet geschikt:Het substraatoppervlak is te soepel, de mechanische occlusie tussen de coating en het substraat is zwak, de hechting is slecht en de coating is gemakkelijk af te pellen tijdens de hardheidstest; Het oppervlak is te ruw, wat zal leiden tot ongelijke dikte van de coating en het moeilijk maakt voor de coating om volledig in de pieken en valleien van de ruwheid te worden genezen en de hardheid van de coating te beïnvloeden .
Methoden om het fenomeen van de gebroken huid te elimineren in de potloodhardheidstest
A . Optimaliseer coatingformuleringen om de coatinghardheid en hechting te verbeteren
(1) Selecteer een harssysteem met hoge hardheid
Epoxyhars, polyurethaan, zeer verknoopte polyester en andere harsen met een hoge hardheid kunnen de krasweerstand verbeteren .
Verhoog de slijtvaste vulstof op de juiste manier (zoals siliciumdioxide, siliciumcarbide) om de hardheid van het oppervlak te verbeteren .
(2) Pas het aandeel van de uithardingsmiddelen aan
Zorg ervoor dat de hoeveelheid uithardingsagent (e . g ., isocyanaat, aminohars) voldoende is om onvolledige uitharding te voorkomen, wat resulteert in een zachte coating .
DSC (differentiële scanning calorimetrie) Test kan worden uitgevoerd om te bevestigen of de uithardingsreactie voldoende is .
(3) Controleer de viscositeit van de coating
Te lage viscositeit zal leiden tot slappe, ongelijke filmdikte en de hardheid beïnvloeden; Te hoge viscositeit kan de nivellering beïnvloeden .
Pas de oplosmiddelverhouding aan om stabiele viscositeit te garanderen bij het schilderen (e . g, met behulp van Ford Cup 4#, 20-30 seconden) .
B . Zorg ervoor dat de oppervlaktebehandeling van het substraat gekwalificeerd is
(1) Reinig het substraat grondig
Deprezen: gebruik alkalische of oplosmiddelreiniging om ervoor te zorgen dat er geen olie is (kan worden onderzocht door de contacthoektest of de continuïteitsmethode voor waterfilm) .
Fosfaat/passivering: verbetering van de hechting van de coating om te voorkomen dat het substraat van roest en corrosie de binding beïnvloedt .
(2) Optimaliseer substraatruwheid
Sandblasted (Sa 2 . 5 graad) of chemisch geëtst, zodat de oppervlakteruwheid (ra) wordt geregeld op 0.5-2.0 μm, om de mechanische occlusie te verbeteren.
Vermijd te soepel substraat (ra<0.3μm)or too roughness(Ra>3μm), anders heeft dit invloed op de coatinguniformiteit .
C . Optimaliseer het coatingproces
(1) Zorg voor uniforme coating
Neem een rollercoatingmachine met een hoog precieze rol of elektrostatisch spuiten aan om een uniforme filmdikte te garanderen (e . g ., 20-30 μm) .} .
Vermijd fluctuatie van coatingsnelheid . Het wordt aanbevolen om een gesloten-luscontrolesysteem te gebruiken om de coatinghoeveelheid aan te passen .
(2) Controle -uithardingsomstandigheden
Baktemperatuur: zorg ervoor dat de vereiste uithardingstemperatuur voor de coating wordt bereikt (e . g ., pmt 220-240 graad) .
Baktijd: om volledige uitharding te garanderen (zoals 20-30 minuten), om het 'oppervlak DR, y binnen niet droge' . te voorkomen
Temperatuuruniformiteit: controleer regelmatig de temperatuur van elk gebied van de oven om lokale temperatuurtekorten te voorkomen .
D . Verbeter de productieomgeving
(1) BESTREEM TEMPERATUUR EN Vochtigheid
De temperatuur wordt aanbevolen als 20-30 graad, de vochtigheid is kleiner dan of gelijk aan 70% RV (vooral voor coatings op waterbasis moet strikt worden geregeld door vochtigheid) .
Wanneer de temperatuur in de winter laag is, verwarm je het substraat voor of verhoog je de droogtijd .
(2) Verminder milieuverontreinigende stoffen
De verfwinkel moet schoon en stofvrij worden gehouden (een luchtfiltratiesysteem kan worden toegevoegd) .
Vermijd oliemist, zwaveldioxide (SO₂), ammoniak (NH₃) en andere corrosieve gassen kunnen de coating -uitharding . beïnvloeden
E . Verbeter kwaliteitstests
(1) Standaardisatie van de potloodhardheidstest
Voer volgens GB/T 6739 of ASTM D3363 uit om te waarborgen:
Potloodhoek 45 graden, laad 750 g of 1 kg .
Gebruik de incrementele hardheidsmethode (van 6b → 9h) om stap voor stap te testen om verkeerde inschatting te voorkomen .
(2) Andere gerelateerde tests
Scribing adhesietest (ISO 2409) om coating binding te bevestigen .
Oplosmiddel-resistente wip-test (e . g ., alcohol of aceton) om de mate van uitharding te verifiëren .
Neem nu contact op om meer te krijgen
